Proses Pembuatan Papan Partikel

Metode produksi papan partikel, berdasarkan pada peralatan pembentukan kosong dan pengepresan panas yang berbeda, dibagi menjadi pengepresan datar intermiten dan pengepresan/gulungan terus menerus. Dalam produksi sebenarnya, pengepresan datar adalah metode utama. Pengepresan panas merupakan langkah penting dalam produksi papan partikel, fungsinya untuk memadatkan perekat pada blanko dan mengikat blanko yang lepas menjadi papan dengan ketebalan tertentu di bawah tekanan. Persyaratan proses adalah:

 

① Kadar air yang sesuai. Kadar air permukaan 18-20% bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan lentur, kekuatan tarik, dan kehalusan permukaan, serta mengurangi kemungkinan menggelembung dan delaminasi selama pelepasan tekanan. Kadar air lapisan inti harus lebih rendah daripada lapisan permukaan untuk mempertahankan kekuatan tarik planar yang sesuai.

 

② Tekanan pengepresan panas yang sesuai. Tekanan mempengaruhi bidang kontak antar partikel, deviasi ketebalan papan, dan derajat perpindahan perekat antar partikel. Tergantung pada persyaratan kepadatan produk, tekanan pengepresan panas umumnya 1,2-1,4 MPa.

 

③ Suhu yang sesuai. Suhu yang berlebihan tidak hanya menguraikan resin urea-formaldehida tetapi juga menyebabkan pengeringan dini pada papan kosong selama pemanasan, sehingga menghasilkan produk cacat.

 

④ Waktu pengepresan yang sesuai. Jika waktunya terlalu singkat, resin lapisan tengah tidak dapat mengeras sepenuhnya, menyebabkan peningkatan pemulihan elastis searah ketebalan dan penurunan kekuatan tarik planar secara signifikan. Setelah pengepresan panas, papan partikel harus mengalami periode pelembaban untuk mencapai kadar air yang seimbang sebelum digergaji, diamplas, diperiksa, dan dikemas. Namun, papan tidak boleh ditumpuk dalam keadaan panas setelah depresurisasi, karena akan meningkatkan kerapuhan papan. Teknologi pencetakan mengacu pada teknik yang membentuk suatu produk dalam satu operasi. Ada tiga proses matang. Pencetakan panas dapat menggunakan lebih sedikit atau tanpa perekat, bergantung pada aktivasi dan aliran lignin dalam cetakan panas tertutup untuk merekat, tetapi memerlukan pendinginan dan pembongkaran, mengkonsumsi banyak panas, dan produktivitas rendah; itu telah dihapuskan secara bertahap. Pembentukan kotak menggunakan mesin press khusus untuk menekan produk dalam satu kali operasi, digunakan untuk pembuatan kotak kemasan. Pengepresan panas terutama digunakan untuk pembuatan komponen furnitur, aksesori dekorasi interior, dan palet. Resin urea-formaldehida adalah perekat utama yang digunakan, dan permukaan produk dilaminasi dengan veneer atau kertas yang diresapi resin-sehingga membentuk produk dalam satu langkah. Selain itu, ada metode pencetakan planar, yang menggunakan templat untuk menekan pola timbul ke permukaan papan partikel yang sudah jadi atau pelat kosong yang belum ditekan.